PRODUKTIVITA.CZ

V průmyslových podnicích se občas opakuje tato situace: Management se nadchne pro některou z nových metod - například zlepšování s využitím Procesního řízení a pod dojmem velmi elegantně zpracovaných prezentací požadují tuto Procesní řízení ve firmě zavést. Poradenské firmy na takto formulovaný požadavek rády kývnou a následuje mnoho práce např. s modelováním procesů, avšak výsledky vynaloženému úsilí neodpovídjí.

Příčiny takového stavu vidím v následujících skutečnostech:

Kdo nezvládne (nemá zavedeny) metody jednodušší (Pět S, Vizuální řízení, TPM), nezvládne ani metody složitější, resp. nebude schopen pro jejich zdárné uplatnění vytvořit podmínky - alespoň trochu stabilizované procesy.

Krédem průmyslového inženýra je "Pokud můžeme něco jednoduše, i když nikoli dokonale a za rozumné peníze zlepšit hned, uděláme to, aniž se příliš zdržujeme sáhodlouhou a pro daný účel zbytečnou přípravou." Dodržováním tohoto principu dosáhneme ve většině firem výhod, které jsem vtělil do následující tabulky:

	Pět S, Viz.řízení, Rychlá změna, Kanban, Poka-Yoke, TPM, WS na zlepšování procesů, Standardizace	Procesní řízení
Rychlost zlepšení	vysoká - od jednotek hodin do jednotek týdnů	velmi nízká - měsíce až roky
Účast operátorů při zlepšování	vysoká a nevyhnutelná	výjimečná
Styl zlepšování	praktický, každému pochopitelný	akademický
Závislost výsledků na kvalitě prvotních údajů od firmy	žádná až nízká	vysoká
Hloubka poznání procesů a příčin plýtvání	velmi vysoká	střední
Čas přípravy ke zlepšení	dny až několik týdnů	měsíce
Viditelnost výsledků	okamžitá až velmi rychlá	po více měsících
Stálost výsledků	vysoká	nespolehlivá

Přesto přednosti Procesního řízení jsou evidentní - je to zejména komplexnost přístupu k propojeným procesům jako k organickému celku, rozlišování důležitosti procesů pro tvorbu užitných hodnot, omezování plýtvání na přestupech mezi procesy, orientace pracovníků na ucelené procesy a tím jejich snadnější správa a zlepšování.

Hlavní problém spatřuji v akademičnosti a nepraktickém postupu při realizaci jinak správných zásad a hlavně v naprosto vadném načasování (příměr o návštěvě plesu ve fraku ale s keckami na nohou jsem již uváděl v předchozím článku).

Přístup Procesního řízení nejdříve zmapovat předivo hlavních a vedlejších procesů, namodelovat je a poté zlepšovat a standardizovat se dá vyjádřit příměrem "Jít s dělem na zajíce". Podle mých zkušeností vyplývajících z realizovaných zlepšení u klientů je možné dosáhnout naprosté většiny výsledků Procesního řízení jednoduchými metodami Průmyslového inženýrství už v době, kdy ani neskončila první etapa zavádění Procesního řízení - mapování procesů.