ENDERU
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana
Úvodní strana

Navigace

 

Vyhledávání

Kanban

Chcete zavést plynulé hmotné toky a omezit zásoby? Potřebujete omezit neustálé operativní zásahy na dílnách, učinit dílenské řízení snazším a zapojit do něj operátory (obsluhy pracovišť)? Používáte pro řízení výroby některý klasický systém rozpisu výrobních úkolů do času (např. MRP2), který ale není schopen dostatečně rychle reagovat na konkrétní situaci na dílně?

V této situaci Vám přispěje metoda Kanban!

Metoda Kanban je založena na principech:

Tah : následný děj (např. spotřeba polotovaru) řídí děj předchozí (např. výrobu polotovaru).
Samoregulace : řízení výroby obsahuje zpětnou vazbu.
Jednoduchost : řízení se provádí na základě jednoduchých pravidel (standardů činnosti) jednoduchými, větš. mechanickými prostředky (např. kartami).
Vizualizace : metoda je založena na zrakovém vnímání zvýrazněných informací.

Výsledek zavedení Kanbanu:

Jednoduchý, pružný levný, jemně regulující systém dílenského řízení a logistiky, který dobře doplní stávající řídící systém.
19.10.2007 0:08:50 | přečteno 14070x | Jezek
 

Běžící projekt: Zavedení 1. kroku metody Pět S

Celkový pohled do výrobních prostor

Pořádek, racionální organizace procesů a disciplína pracovníků jsou základními podmínkami produktivního výrobního systému.

Náš klient - výrobce kabelů pociťoval právě v tomto směru jistý dluh, a proto se rozhodl pro zavedení prvního kroku metody Pět S na třech významných pracovištích. Projekt je rozplánován do 3 měsíců, po jejich uplynutí počítá s postupným rozšířením na ostatní pracoviště podniku. Nejdůležitější kapitolou projektu není vyčištění a uspořádání pracoviště, zavedení standardů a zlepšení disciplíny při jejich dodržování. To v rámci metody Pět S dělá každý. Za hlavní obsah tohoto projektu považujeme rozběh tzv. "nástrojů trvalého udržení". Absence těchto nástrojů a postupů bývá nejčastější příčinou, proč v mnohých firmách po vynaložení značného úsilí na zavedení potřebných změn a zlepšení dochází k postupnému zhoršování stavu a nakonec úplnému selhání zavedeného systému. Tento projekt a jak doufáme, i další pokračování spolupráce považujeme za příležitost opětného prokázání dlouhodobé účinnosti našich postupů a metodiky k prospěchu našich klientů.

Ilustrační foto

 
Ing. Otakar Ježek © 2006
tel.: 602 439 896 | e-mail: jota@produktivita.cz | www.produktivita.cz
load