118005
ENDE
Produktivita

PRODUKTIVITA.CZ

průmyslové inženýrství je hlavním nástrojem
budování vyspělého produkčního systému

Navigace

Vyhledávání

Rychlá změna (SMED)

Chcete využít hlavní přínos metody - zkrátit procesy, o jejichž trvání rozhoduje práce lidí?

Hlavní oblasti využití Rychlé změny:

  1. Zkracování ztrát ve výrobě spojených s přechody mezi výrobky. To je nejčastější oblast využití metody. Ztráty času ze změn výroby většinou tvoří v průmyslových podnicích několikanásobek ztrát z poruch strojů a zařízení a řadí se k největším ztrátám vůbec. Nejtypičtějším příkladem je seřizování a rozběh výroby jednotlivých výrobních strojů anebo linek. Rychlá změna se ale nehodí u činností, kde o trvání změny rozhoduje chod stroje, např. automatická výměna nástroje ze zásobníku obráběcího centra.
  2. Změna výroby na montážních linkách anebo sítích montážních pracovišť.
  3. Zkracování rozsáhlých činností plánované údržby bez ohledu na jejich frekvenci opakování, kterých se účastní týmy údržbářů, ale také externích pracovníků. Tato oblast je v průmyslových podnicích Popelkou, cílené zkracování údržbářských zásahů se provádí velmi zřídka a už vůbec ne metodou Rychlé změny.
  4. Zkracování montážních procesů, např. při výrobě složitých strojů (turbodmychadla, tiskařské stroje, svařované chemické kolony), stavbách,..
  5. Zkracování přípravy zakázek. Jedná se o aplikaci naší metodiky do oblasti informačního procesu, např. zkrácení konstrukční a technologické přípravy, zajišťování materiálu subdodávek před startem výroby.

Co se dá čekat od naší metodiky Rychlé změny

  1. Pokud jste dosud neměli příležitost Rychlou změnu zavádět, je zkrácení procesu o 30% běžné. Pokud je klient v tomto směru pokročilý, provedeme nejdříve krátkou úvodní studii (samozřejmě zdarma a bez zátěže pro pracovníky klienta) a poté formulujeme své návrhy na další postup. Vhodnost vybraného procesu pro Rychlou změnu a předpokládaný přínos pro firmu se dá odvodit z jednoduché tabulky ikona souboruJak vybrat pracoviště pro RZ.
  2. Použití naší metodiky zaručuje nejkratší možné trvání nového procesu v daných technických poměrech a lze dokázat proč tomu tak je a na čem závisí event. další zkracování. Tento fakt má za následek, že ke zkrácení jsou přednostně využívána opatření, která "nestojí nic" a potenciál zlepšení je velmi brzo patrný. Pokud sáhneme k nějaké technické nebo organizační změně, která již "stojí peníze", lze jednoduše prokázat, jaké zlepšení za jaké peníze obdržíme.

  3. Řešení přesvědčivě odpovídá, kolik pracovníků pro jak dlouhý proces potřebujeme a proč tomu tak je. To umožňuje např. objektivně stanovit normu trvání změny výroby nebo trvání údržbářského zásahu pro různý počet pracovníků.
  4. Máme unikátní nástroje pro variantní změny. Jimi vytváříme "jízdní řády" v situaci, kdy změna výroby má desítky až stovky variant, které se od sebe různým způsobem liší

Podoba spolupráce s klienty

Práci provádí od počátku do konce tým složený z operátorů (dělníků), parťáků, seřizovačů, údržbářů, technologů nebo mistrů, který při práci vedeme jako trenéři. Většinou se jedná o 3 - 6 pracovníků celkem.

Typická pracnost projektu na zavedení Rychlé změny je několik týmo-dnů, jen velmi zřídka tento počet přesáhne 10 dní. Trvání projektu se řídí hlavně schopností firmy uvolňovat svoje pracovníky pro práci týmu, většínou se jedná o 3-7 týdnů. Průběžné prezentování výsledů zadvateli je samozřejmostí.

Když je práce týmu skončená, následuje zpravidla několikatýdenní přestávka na realizaci schválených technických a organizačních opatření. Náklady, které jsem popsal jako "nestojí nic" znamenají většinou položky v rozmezí běžných režijních nákladů daného střediska.

Zácvik pracovníků u jednoduchých procesů provádějí podle nových standardů zpravidla linioví vedoucí, u složitějších procesů vedeme trénink zpočátku sami.

Co si klient z projektu odnese

  1. Zkrácený, v praxi ověřený proces.
  2. Zacvičené a motivované pracovníky vybavené perfektními návodkami a standardy.
  3. Pracovníky obeznámené s metodikou Rychlé změny. Realisticky však upozorňuji na fakt, že jen velmi nadaní pracovníci bývají schopni používat naši metodiku samostatně i nadále již po první aplikaci, které se zúčastnili.

Jak začít

Stáhněte si naši tabulku ikona souboruJak vybrat pracoviště pro RZ pro posouzení potenciálu Rychlé změny na zvoleném pracovišti a pomocí ní vytipujte vhodné pracoviště. Nejste-li si jisti, pomůžeme vám v přípravné fázi projektu.

Kontaktujte nás. Po příslušné přípravě si přijedeme váš proces natočit na video buď k posouzení potenciálu zkrácení procesu, nebo přímo kvůli vytvoření základny pro další práci týmu.

Příklad realizovaného projektu najdete zde: Výměna nástroje na lisu

Ing. Otakar Ježek

14.12.2006 14:37:17 | přečteno 6396x | Jezek
 
Ing. Otakar Ježek © 2006
tel.: 602 439 896 | e-mail: jota@produktivita.cz | www.produktivita.cz
load