Zvýšení produktivity ve výrobě dílů i kompletních výrobků
Strojírenská firma se zabývá mimořádně širokým sortimentem výrobků, převážně lisovaných, svařovaných a povrchově upravených dílů pro automobilový průmysl. Dalším oborem je výroba dýchacích přístrojů, vařičů a plynových hořáků a dalšího kovového zboží pro komunální užití. Charakteristickým znakem situace je zvyšování nároků zákazníků na rychlost a spolehlivost dodávek.
Záměrem projektu projektu bylo zvýšení celkové produktivity závodu, zejména snížení celkových zásob materiálu a nedokončené výroby o 5 mil. Kč, zkrácení průběžné doby u zakázek na 4 týdny, zavedení štíhlé výroby a zlepšení pořádku, organizovanosti a disciplíny ve výrobě.
Tým projektu se společně zaměřil na dvě oblasti:
Pět S
Výchozí stav pracovišť nedával jinou možnost, než jako první zavést základní úroveň metody Pět S a tím podpořit pořádek, organizaci a disciplínu. Cílem bylo vytvořit podmínky pro další postup projektu a pro udržení jeho výsledků.
Dílenské řízení
v sobě zahrnuje všechny zbývající cíle projektu. Bylo nutné postupně:
- ověřit chování zákazníků v minulosti a odhadnout je pro budoucnost,
- revidovat velikost držených zásob polotovarů a finalit vzhledem k předpokládané variabilitě zákaznických požadavků,
- navrhnout logistický systém pro výrobu daných dílů, zpracovat standardy činnosti pro jednotlivé pracovníky, kteří systém obsluhují a celek ověřit jej na pilotních dílech,
- zavést prvky vizuálního řízení
- pomocí nástrojů dílenského řízení zpřehlednit výrobní procesy
- naučit pracovníky střední úrovně řízení celý systém udržovat a reagovat na případné odchylky.
